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低壓鑄造的特點

更新時間:2018-11-16 08:38:08點擊次數:0次
金屬液充型平穩,充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制,因此充型時可避免金屬產生翻騰、沖擊和飛濺,減少氧化夾渣,提高鑄件質量。

    西鋁西鋁鋁產業電訊:1)金屬液充型平穩,充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制,因此充型時可避免金屬產生翻騰、沖擊和飛濺,減少氧化夾渣,提高鑄件質量。


  2)金屬在壓力下充型,流動性增加,便于澆注復雜的薄壁鑄件,使鑄件輪廓清晰。


  3)鑄件在壓力下結晶凝固,提高了鑄件的氣密性,可以得到充分的補縮,有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。


  4)低壓鑄造的澆注系統比較簡單,并可減少或省去冒口,尚未凝固的金屬液可流回坩堝中,減少金屬液的損耗,工藝成品率高達95%。


  5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格限制,與一般的重力澆注用的鑄型基本相同,可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。


  6)低壓鑄造的應用范圍廣,可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。


  7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金,不僅適用于非鐵合金,而且適用于鑄鐵、鑄鋼,對合金牌號的適用范圍較寬。


  8)澆注時只需控制氣動元件,不用抬包傾倒,勞動條件得到改善。


  9)生產占地面積小,投資設備少。


  10)易于實現機械化與自動化。


  11)對于熱節較多、順序凝固條件不好的鑄件,應采取冷鐵、冒口等加以解決。


重慶西鋁信達鋁產業股份有限公司宣傳部整理供稿)


來源:網絡

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