西鋁—西鋁鋁產業電訊：由于要設計出結構合理且經濟實用的擠壓模具是一件十分復雜而困難的工作，因此，世界各國的擠壓工作者對模具設計理論和方法(特別對優化理論和方法)進行了大量的研究工作。

　　在擠壓技術發展的初期，一般根據機械設計原理，利用傳統強度理論并結合設計者的實踐經驗來進行模具設計。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發展，許多新型的實驗理論和方法、計算理論和方法已開始用于擠壓模具設計制作領域。如，工程計算法、金屬流動坐標網格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等被廣泛用于模具應變場的確定和各種強度的校核，進而優化其結構和工藝要素。隨著計算機技術的發展，擠壓模具的CAD/CAM技術在最近20到30年中得到迅速發展，且很大一部分技術集中在模具設計的優化方面。何德林等人利用IDEF0方法開發出能對平面模和分流模進行優化設計的CAD/CAM系統；王孟君等人以AUTOCAD120為圖形支撐環境，VISUALBASIC4.0為開發工具，開發的CAD系統，可以有效地從事擠壓平模的各項計算，從而對設計結果進行優化；閆洪等人[5]將CAE概念引入模具設計過程，指出了優化設計的方向；劉漢武等人提出智能CAD概念，為模具設計智能化提供了一些思路。此外，國內外科研人員運用理論解析、物理模擬和數值模擬等方法，對鋁型材擠壓的變形過程、應力場和溫度場分布及變化、摩擦與潤滑等問題進行了大量的分析和實驗，并根據其研究成果對擠壓模具進行了優化。

（重慶西鋁信達鋁產業股份有限公司宣傳部整理供稿）

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